實驗室反應釜的結構特點，你清楚嗎

　　

　　實驗室反應釜是傳動裝置應用于反應設備的典型創新，是由攪拌器、反應容器及傳動系統、安全裝置、冷卻裝置、加熱爐等這幾部分所組成的。接下來大家一起來看看其結構特點吧。

　　

　　1、釜體、釜蓋是使用特定的不銹鋼所加工而成的，其中釜體通過法蘭與螺紋相聯接，釜蓋是正體平板蓋，這兩部分是由周向分布的螺母緊、主螺栓固定聯接的。

　　

　　2、主密封口所使用的是雙線密封的，其余的密封點一般都采用平面與圓弧面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的很高的精度和光潔度,達到非常良好的密封效果。

　　

　　3、釜體外裝有捅型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。

　　

　　4、聯軸器，攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動。控制伺服電機的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。

　　

　　5、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。

　　

　　6、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內的反應情況，調節釜內的介質比例，并確保反應釜的安全運行。

　　

　　7、軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。

　　

　　8、磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。

　　

　　反應材料的加工過程主要是基于在實驗室反應釜溫度的變化實現物質反應，若是溫度控制失調，勢必會嚴重影響反應過程和效果，那么如何讓溫度平衡呢？

　　

　　先，要控制反應速度，開盤不太快，在設備操作的時候人們往往會操之過急，機械轉動到值，實際上，這種方法往往會適得其反。在這種狀態下，設備很容易逆轉，熱電偶將導致變形的攪拌釜。此外，除了變形，這也導致體溫上升迅速，破壞的力學性能。

　　

　　其次，還要調控好冷卻溫度，逐步循環，一旦它的溫度升到額定溫度，就會對材料反應產生影響。在這種情況下，冷卻系統的冷卻效果相當重要，但要注意循環漸進，避免產生過大的溫度差。

　　

　　為了平衡溫度，還需要將其材料加工量應在合理范圍內，因此材料加工的數量越多，溫度也較高。這是提醒設備操作員可能由于材料太多，沒有在規定的時間內達到理想的溫度，但這是正常的。